一線職工的降本增效
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一線職工的降本增效,相信很多人在自己生活中都會遇到各種各樣的問題,或者是自己的對很多事情都很好奇,有的問題還不知道解決方法或者說是爲什麼,那麼大家都知道一線職工的降本增效嗎。
一線職工的降本增效1
一、更新觀念,轉變管理模式,是實現全員降本增效的根本保證“企業興衰,人人有責”。全面強化全體員工樹立成本管理理念和節約意識,要求全體員工發揚主人翁精神,用心行動起來,從此刻做起,從我做起,加強學習工藝流程,熟練掌握操作技能,節約用水、用電、用材,杜絕一切鋪張浪費現象,個性是“長流水、長明燈、長跑氣”現象,消除“跑、冒、滴、漏”,以“六節約”降耗增效。工作時光辦公室內儘量採用自然光,在光照條件允許的狀況下,不得開啓室內照明設備。辦公樓走廊、廁所及其他公共場所提倡使用自然採光,白天一般不開啓照明燈,夜間照明儘量減少開燈時光與數量。培養良好的節電習慣,辦公室人員離開辦公室時,關掉電源插線板總開關或拔下電源插頭,做到“人走燈滅,人走機關”。
二、打造“精品工程”是實現全員降本增效的有效途徑應對今年生產經營面臨的嚴峻形勢,我們始終恪守“以質量求生存,以服務求發展”的經營理念,嚴格加強質量管理,鑄造“精品工程”,落實崗位質量職責,並實行質量跟蹤管理,嚴格落實每個班的工序質量標準,如出現質量問題,直接追究職責者,依照質量獎懲制度進行處罰,嚴格的質量管理與自身效益的`緊密關聯促使每個班組與每名職工都牢牢樹立起“保質保量”的意識,在施工中,在做好現場基礎工作的同時,把施工井各道工序質量分成若干個質量管理點進行分工負責,並統一驗收。
三、加強嚴細管理,對標挖潛活動貫穿生產全過程生產是一個不斷變化、循環往復的動態過程,只有對生產過程加以認真周密的組織,透過查找最佳指標,持續生產各項要素在最佳的狀態下運行,以最佳的指標將企業投入的各種生產要素有機結合起來,才能使產品在生產過程中行程最短、時光最省、佔用和消耗最少,進而能夠取得較大的生產成果和經濟效益,所以在實際生產中要加大監管力度,嚴格按照作業規程施工,保證工作面的正規循環。
一線職工的降本增效2
1、實行OA系統,提高辦公效率,降低辦公成本
透過辦公無紙化的理念,降低質保部對巡檢單、報告單、異常報告單的紙張需求,能夠減少打印設備和打印耗材的使用,同時也解決了紙質文件存儲難、搬運煩的問題。另一方面,採用該系統減少了人力的耗損,減少了廢餘流程中轉時光(如檢驗員需要拿報告單按照流程找人簽字),提高了工作效率。
2、快速反應解決現場質量異常,降低停工損失
根據”三現”原則結合“PDCA”理念,推行生產現場快速反饋機制,實行QRQC質量管理,在產品在制加工過程中透過“自檢、巡檢”控制手段及時遏制不良品的的生產,實行和推動現場改善、改善方案,採用放寬或終止的流程控制手段,明確並控制返工或退料的成本費用,確保下一道工序的正常進行,從而降低內部質量故障損失。
3、提高終檢效率,避免次品出廠,減少外部投訴和質量損失。明確產品的質量特性,主抓檢驗控制重點,透過量化終檢檢驗項目的方式,藉助專用檢具透過有針對性的嚴格或100%控制產品的關鍵質量特性檢驗環節,杜絕質量故障件的流出,確保外部產品100%
的合格率,從而減少外部質量反饋和投訴,降低外部處理費用。
4、現場檢具實施有效管理,提高量檢具的使用率和壽命
採用“精益生產”理念,做好生產現場專用量檢具的統計、編錄和管理,使現場量、檢具可查找、有記錄、有點檢、有養護和統一化管理,明確每一件量檢具的狀態。杜絕量檢具“亂放、亂拿、亂用”等三亂現象,從而減少量檢具的耗損、丟失風險,延長其使用有效期,降低購置、再製量檢具的費用。
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