什么是有机高分子材料

用有机高分子化合物制成的材料。

什么是有机高分子材料1

有机高分子材料也叫聚合物或高聚物。

一类具有多个重复单体单元的大分子，由一个或多个分子或分子基团(结构单元或单体)共价键合而成，分子量高达104 ~ 106。

它们可以是天然产品，如纤维、蛋白质和天然橡胶，也可以通过合成方法制成。

例如合成橡胶、合成树脂、合成纤维和其他非生物聚合物。

聚合物的特点是种类多、密度低(仅为钢的1/7 ~ 1/8)、比强度高、电绝缘性和耐腐蚀性好、易加工。

可以满足各种特殊应用的要求，包括塑料、纤维、橡胶、涂料、粘合剂等领域，可以部分替代金属和非金属材料。

扩展信息： 有机高分子材料有很多种，按聚合物的性质和用途分类。

根据聚合物的性质和用途，有机高分子材料可分为三类：塑料、纤维和橡胶，此外还有涂料、粘合剂和离子交换树脂。

1、塑料在一定条件下具有流动性和可塑性，可以加工成型。

当聚合物材料恢复正常状态时，经过加工仍能保持其形状，这种材料被称为塑料。

塑料分为热塑性塑料和热固性塑料。

如酚醛树脂、脲醛树脂等。

2、纤维具有或保持自身长度大于直径的1000倍，具有一定强度的线状或丝状高分子材料称为纤维。

一般纤维的`直径很小，受力后变形很小(通常是百分之几到百分之二十)，力学性能在很宽的温度范围内变化很小。

重要的纤维品种有：聚酯纤维(也叫涤纶)；聚酰胺纤维，例如尼龙66；聚丙烯腈纤维(也叫腈纶)；聚丙烯纤维(PP)和聚乙烯纤维(PVC)等。

3、室温下具有高弹性的橡胶高分子材料称为橡胶。

在外力的作用下，橡胶可以产生很大的变形(最大可达1000%)，在外力撤除后可以迅速恢复原状。

重要的橡胶品种有：聚丁二烯(顺丁橡胶)、聚异戊二烯(异戊橡胶)、氯丁橡胶、丁基橡胶等。

什么是有机高分子材料2

不同有机高分子材料的表面处理技术

(一) 难粘高分子材料的表面处理技术

1、化学试剂处理法。

化学试剂处理法是以往对难粘高分子材料进行表面预处理的常用方法, 在这里值得注意的是化学试剂处理法只是难粘高分子材料化学处理方法的一个总称, 具体来说该方法还可以分为硫酸法、过硫酸法、自磷法、高锰酸钾法等。

对于化学试剂处理法来说, 它主要是用于将难粘高分子材料表面进行氧化以及导入羧基、乙炔基、羟基等基团。其主要目的是为了破坏难粘高分子材料的薄弱界面层从而增加难粘高分子材料表面的粗糙度, 从而改善其粘附性。

而对于化学试剂处理法来说,

影响其处理效果的因素主要分为四个方面:

一是化学试剂的配方、

二是表面处理的时间、

三是进行处理时的温度、

四是被处理材料的种类。

总的来说, 运用该法对难粘高分子材料进行处理能够得到较好的处理结果, 同时还具有不需要使用特殊设备的优点。但由于该法在处理过程中容易导致制品着色、处理时间较长, 以及污染严重等缺陷在目前的难粘高分子材料处理过程中已经逐渐被人们所遗弃。

2、气体热氧化法。

通常情况下, 难粘高分子材料可以通过空气、氧气、臭氧地等气体进行氧化, 从而改善其粘附性。一般来说, 在实际的`气体氧化处理中, 人们都会选择臭氧对难粘高分子材料进行表面氧化处理。其主要原因在于利用臭氧对难粘高分子材料进行表面处理不会受到抗氧剂的影响,

从而有利于提高氧化效果。但在实际中热空气氧化和气体氮化也是常用的氧化方法。对于热空气氧化法来说, 它可以利用在热空气中添加某些促进剂提高其剥离强, 从而加快反应速度, 提高氧化效果。

而气体氮化则是一种较为简单的施工工艺, 具有污染较低、处理效果较好等优点, 因此受到了广泛的应用。而由于该方法需要一些大型的设备, 因此也受到了一定的限制。

3、火焰处理法。

火焰处理法是一种对难粘高分子材料进行处理的较为直接的方法, 它是利用一定配比的混合气体在特殊的灯头上燃烧, 并将火焰与难粘高分子材料进行直接接触的一种处理方法。利用该方法, 可以有效地将含氧基团和不饱和双键导入到难粘高分子材料的表面, 从而消除薄弱界面层。

由于其直接利用火焰与难粘高分子材料表面进行接触, 因此其处理效果较为明显。同时由于利用该法对设备的要求较低、需要的成本较低, 使得该法在目前比较流行。[1]但由于该法是直接利用火焰与难粘高分子材料进行接触,

因此需要严格控制处理过程, 避免温度过高导致材料变形或者是烧坏材料。

4、电晕处理法。

电晕处理法是将高频高压电流施加在放电电极上, 以此产生大量的等离子体和臭氧, 并与难粘高分子材料表面进行直接或间接作用, 从而在难粘高分子材料表面导入含氧基团和不饱和双键, 使得难粘高分子材料表面的张力得到提高,

并粗糙其表面, 在经过去油污、去水汽等处理使得难粘高分子材料的粘附性明显提高, 从而达到表面处理目的。通常情况下, 利用该法对难粘高分子材料进行处理可以有效地缩短处理时间, 同时操作较为简便, 处理效率较高,

使得该法在目前也成为了应用最为广泛的处理方法之一。但利用该法处理的效果并不稳定, 处理完成之后应当立即投入使用。

PEEK高分子材料的表面处理技术

1、喷砂法。

对于PEEK高分子材料的表面处理来说, 该法主要是将可能影响高分子材料化学结合的污染进行清洁, 从而创造出一个具有锁结作用的粗糙表面, 扩大粘结面积, 从而提高PEEK高分子材料的粘附性。利用该法对PEEK材料进行处理的过程中,

需要注意到材料的硬度。其主要原因在于材料硬度较大, 砂粒粒度较小, 将会导致PEEK高分子材料的表面粗糙程度达不到要求。而粒度较大, 则有可能导致处理表面脱落。

2、酸蚀法。

对于PEEK高分子材料的表面处理来说, 酸蚀法也是一种常用的'处理方法, 起作用原理是利用98%的浓硫酸对PEEK表面进行化学处理, 从而使得PEEK高分子材料表面产生一个多孔可渗透的表面。而多孔可渗透的表面有利于粘结剂的渗透,

从而提高PEEK高分子材料表面的粘附性。在这里值得注意的是, 利用该法如果使用同样浓度的盐酸或硝酸PEEK高分子材料表面将不会发生改变, 因此这里的98%高浓度硫酸一般是不可被替换的。

3、二氧化硅涂层和硅烷化处理法。

利用二氧化硅涂层和硅烷化处理实质上是对喷砂技术的改良, 其主要处理步骤是在氧化铝表面覆盖一层二氧化硅, 并经过高温粉砂处理从而使其表面形成硅酸盐涂层。其作用原理和传统的喷砂法类似, 但由于引入了硅元素, 使得硅烷偶联剂的效果更为明显。