車間管理制度集合15篇

在日常生活和工作中，需要使用制度的場合越來越多，制度對社會經濟、科學技術、文化教育事業的發展，對社會公共秩序的維護，有着十分重要的作用。擬起制度來就毫無頭緒？以下是小編精心整理的車間管理制度，希望能夠幫助到大家。

車間管理制度1

生產車間管理制度

第一條：生產紀律

1、生產過程中務必嚴格按產品配方生產，勤儉節約，杜絕浪費。

2、廠區及生產車間內嚴禁吸菸。

3、愛惜生產設備、原材料和各種包裝材料，嚴禁損壞。

4、服從生產主管的安排，及時作業，保證按時、按質、按量完成生產任務。

5、衣着清潔整齊，按照要求穿制服上班。

6、嚴禁私自外出，有事務必向生產主管請假。

7、持續車間環境衛生，不準在車間亂扔雜物，禁止隨地吐痰，每次生產任務完成後要將地面清掃乾淨。

8、當產品出現不良時應立即停工並上報，查找原因後方可繼續生產。

第二條：操作規程

1、正確使用生產設備，嚴格按操作規程進行，非相關人員嚴禁亂動生產設備。

2、生產過程中的藥品要按使用說明正確操作使用，注意防火、防爆、防毒。

3、嚴格按照設備的使用說明進行生產，嚴禁因搶時間而影響產品質量。

第三條：產品質量

1、務必樹立“質量第一、用戶至上”的經營理念，保證產品質量。

2、嚴把原材料進庫關，高品質原料出高品質產品。

3、禁止使用替代原料，嚴格按配方配料，配好料，配足料。

3、注意生產過程中的細小環節，要求包裝密封良好，碼垛整齊美觀。

5、檢查產品的標籤、名稱、生產日期、做到萬無一失。

6、裝車前需最後檢查、覈對(產品名稱，數量、包裝狀況)，做到單貨相符。

7、禮貌裝車，堆碼合理。

第四條：安全生產

1、生產過程中注意防火、防爆、防毒。

2、嚴格按照設備使用說明操作，防止出現傷亡。

3、預混料生產時務必戴好防毒口罩、手套，防止腐蝕。

4、注意搬運機械的操作，防止壓傷、撞傷。

5、正確使用帶電設備及電氣開關，防止遭受電擊。

6、易燃、易爆物品應單獨堆放，並樹立醒目標誌。

7、原材料、包裝物、零小的設備應佈局合理，堆放整齊，

第五條：設備管理與維修

1、大宗設備應有專人負責。

2、所有設備應定期保養，每日檢查。

3、制訂完善的設備維修及保養計劃，並做好維修保養記錄

車間管理制度2

1目的

爲了更有效地促進車間的正常生產,減少操作人員的勞動強度,提高生產效率,實行全面物料管理,保證產品質量,節約消耗,提高經濟效益,特制定本制度。

2範圍

本制度適用於塗裝車間全體員工。

3物料管理小組組織機構

3.1組織機構圖

3.3職能職責

3.3.1物料小組職能職責

結合工藝要求、及生產現場實際情況制定物料指標;

建立以工段爲單位的物料管理責任制,將物料管理責任分解到責任單元;

收集、歸納、整理各種現場物料反饋信息,根據相關部門信息確定物料的訂購,退訂和發放管理。

對塗裝車間各段物料進行抽查、確認,發現重大、批量問題,提出糾正措施及獎懲意見;

對各責任單位制定的改進措施進行管控驗證;

根據各工序發生的物料問題及未按工藝要求操作進行通報和考覈。

3.3.2成員職能職責

組長:根據企業物料規定製定車間級物料目標並監督執行。

組員:負責監督現場物料的發放、回收及使用情況。負責對物料質量問題收

集、反饋,同時監督物料使用過程,依據各種信息結果進行改善,爲員工操作符合工藝要求提供保障。

4物料管理規定內容

4.1物料質量問題

生產過程中如發現物料有質量問題,應立即通知本段負責人,然後聯繫工藝人員,由工藝人員聯繫生產廠家來確認停用、回收及更換。

4.2物料保管

分發給各工段的物料應嚴格保管,然後在使用週期到時用同等數量的物料以舊換新,如有丟失,則各工段自行補齊。

4.3車間員工培訓

對車間員工定時進行培訓,讓員工按照工藝要求及作業指導書正確使用物料。

4.4物料信息傳遞

4.4.1物料信息傳遞內容

1,下發物料如有質量問題,應立即上報本段負責人,然後上報工藝科制定措施。

2,下發物料數量不夠,由本段負責人同工藝人員聯繫庫房管理員補齊。

3,下發物料如有丟失,損壞,應立即上報負責人,由丟失人員自行補齊。

4.4.2庫房應保證及時領取併發放維持塗裝生產的原材料、輔料、外協件、外購件、配套件、外製件。材料的領用應按照規定辦理相應手續。

物資(原材料、輔料、工裝、工位器具等)儲存、保管、應安全合理,始終保持其質量處於合格狀態,避免鏽蝕、磕碰、劃傷、泄漏、污染、變質、失效等現象。

原材料的發放按照塗裝車間材料消耗定額規定發放,杜絕錯發、重發、漏發、少發等現象發生。

車間管理制度3

爲了維持良好的工作生產秩序，提高工作生產效率率，保證生產經營工作的順利進行特制訂以下管理制度。

一．生產員工責任

1．員工應遵守國家和政府的法律、法規、條例。

2．員工應遵守公司的各項規章制度和紀律，竭誠盡職，努力工作。

3．員工應保守公司的名譽、財產、資料，維護公司的利益。

4．員工應保守公司商業、財務、技術、薪資等機密。

5．員工從事專項職務，應嚴格遵守此職務之有關法規、條例及職業道德。

6．員工應認真履行本職位的工作責任，服從工作安排，不分分內分外工作，完成工作要求。

7．員工應阻止一切違反公司規章制度、損害公司利益的行爲。

8．員工應互相尊重、團結合作。

9．員工應尊重領導、服從管理。

二．生產員工日常工作生產秩序管理制度

1.遵守崗位職責。

2.遵守上班時間及考勤卡制度，不得代打考勤卡。因故遲到和早退時，必須事先和廠長請假

3.工作中不離崗、不串崗，外出請示主管領導或部門負責人

4.不準在車間、生產區、辦公區抽菸；上班時間不準多人同時聚在一起抽菸、聊天。

5.不隨地吐痰，不亂丟紙屑、雜物、菸頭。

6.上班時不得耍手機玩遊戲。

6.廠房內要保持安靜，不在過道，生產區內大聲喧譁，不影響他人工作。

7.員工上班應着裝整潔，不準穿拖鞋、裙子、高根鞋，奇裝異服，同時不準在車間內吃任何食品。

8.上班時，不得說和作一些與工作無關的事情。

9.辦公文件、借閱資料要妥善保管，使用後馬上歸還所管理部門，並且保證整潔，嚴禁塗改，注意安全和保密

10.辦公用品及文件不得帶回家，需要帶走時必須得到主管領導或部門負責人許可

11.上班時,廠長一定要堅守工作崗位,離崗必須經得廠長的同意。

12.上班時,廠長應對每道崗位的員工耐心指導,不得向員工亂髮脾氣,更不準置員工不理不睬。

13.上班時,庫管員須及時把物料備到生產車間,並嚴格按照規定的運作流程操作,不得影響工作的順利進行。

14.上下班時,車間各崗位管理人員必須遵守辦公管理制度與車間管理制度,違者按相關條款處罰。

15.上班時，須堅守崗位，不得到處走動，做事須主動配合，不得被動等待、觀望，做完一道工序後，要馬上要求廠長再安排工作。

16.員工在作業過程中,不得擠坐在一起，安裝時須帶好手套,同時必須自覺做好自檢與互檢工作,如發現問題並及時向品檢與廠長反映,不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序,必須嚴格按照品質要求作業,否則將視情節輕重給予一定的處罰。

17.每道工序必須接受車間品管檢查、監督，不得矇混過關，虛報數量，並配合品檢工作，不得頂撞、辱罵。

18.生產工具專人專用不得遺失，違者照價賠償。

19.上班注意細節。

20.車間內物品必須按指定位置整齊放置，不得隨意亂堆亂放。

21.車間內員工必須服從公司的組織領導和管理，對未明示事項的處理，應及時請示，遵照指示辦理；員工應盡職盡責，精誠合作，敬業愛崗，積極進取。

22.上下班隨時留意，崗位有無偷盜現象，對車間內偷盜者立即開除，並追究其刑事責任。

23.員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，造成物料、半成品、成品破損，違者按原價賠償。

24.員工在操作過程中，閒雜人員不得靠近、攀談，影響其工作。

25.員工不經允許不得隨意靠近辦公檯、坐辦公椅、拿辦公用品、翻看文件、使用電話。

26.所有員工必須按照操作規程操作，如有違規者，視情節輕重予以處罰。

27.本車間鼓勵員工提倡好的建議，一經採用根據實用價值予發獎勵。

28.員工之間須互相監督，對包庇、隱瞞行爲不良者一經查處嚴厲處罰，對舉報者查經屬實給予適當獎勵。

29.生產車間必須隨時保證乾淨.不可將雜物隨意丟放。

30.有功能障礙的工具、設備不得使用，必須由其負責人申請檢修，並作好標識。

31.上班所必須的配件必須按規定的位置擺放.小零配件必須用統一的盒子盛放。一個盒子只可裝一種零配件,安裝過程中發現的不良品必須註明(不良品不得混放),所有的小盒子排成一行放於工作臺面的左手邊。

32.工作消極、不認真、工作態度惡劣，影響他人工作情緒或不能按時完成工作的，將試情節給予處理。

33.在工作期間,部門主任離崗時,指定代理負責人,要求部門人員必須服從安排。代理負責人必須盡力完成賦予的工作任務。

34.任何會議和培訓，出現遲到、早退和曠工的，將按相關處罰制度執行。

35.各部門各小組組必須負責本組的環境衛生,每人必須負責各自所負責的區域衛生。

36.每天下班後必須打掃衛生，週六須進行大掃除（廠區內的門、窗戶、生產線操作檯、零件臺、風扇等所有物品都須整潔）。下班未自覺打掃各自衛生區域者，由部門主管監督，警告三次後處罰。

37.車間的垃圾與廢紙箱須倒到指定的垃圾區域，不得四處亂倒。

38.廢圖紙、廢工具、廢玻璃須及時清理掉，車間物品要按規定位置放置整齊，不得到處亂放。

39.衛生工具用完後須清洗乾淨放在指定的區域，專人保管，不得亂丟，倒置、甚至損壞。

40.員工要保持崗位的清潔乾淨，廠長要保持辦公檯的整齊乾淨。

41.不隨便在車間內塗寫、張貼。

42.不得在洗手間內亂丟垃圾、亂倒茶水、胡亂塗劃,衛生間須每天用水清洗。

43.安全航道線內應保持暢通，嚴禁擺放任何物品。

44.工作時間不得在網上進行與工作無關的活動。

45.禁止利用網絡危害國家、公司安全，泄露公司機密，不得侵犯國家、社會、公司利益或公民的合法權益，不得從事違法犯罪活動。

46.禁止利用互聯網製作、複製、查閱違反國家、公司規定的不健康信息。

47.禁止製作和傳播計算機病毒等破壞程序。

48.各生產人員進入生產車間應聽從廠長安排，做好自身的安全措施。員工之間也應該相互提醒做好安全生產工作。

影響公司經營，日常工作秩序的系列事件同樣列入制度。

三．懲罰獎制度

1．對違反上述制度及影響公司經營、日常工作秩序的系列事項將根據影響損失程度進行警告、嚴重警告、罰款（50-1000元）、停工、開除、追究法律責任。3次警告=1次嚴重警告，1次嚴重警告可以停工，3次嚴重警告可以開除。

2．對堅決遵守擁護公司制度，對公司經營管理提出合理建議做出貢獻者，公司將根據程度進行表揚、獎勵（50-1000元）、加薪等。 3次表揚可以獎勵，

3.次獎勵可以加薪。

四．本制度自公佈之日起執行。

如有未盡事宜，可隨時作出合理調整。竭力保證人性化，正規化生產車間管理制度。

車間管理制度4

1.目的

本規程旨在爲無菌操作及無菌室的保護提供一個標準化規程。

2.適用範圍

生測實驗室

3.責任者

QC主管生測員

4.定義無

5.安全注意事項

嚴格無菌操作，防止微生物污染；操作人員進入無菌室應先關掉紫外燈。

6.規程

6.1.無菌室應設有無菌操作間和緩衝間，無菌操作間潔淨度應達到10000級，室內溫度保持在20-24℃，溼度保持在45-60%。超淨臺潔淨度應達到100級。

6.2.無菌室應保持清潔，嚴禁堆放雜物，以防污染。

6.3.嚴防一切滅菌器材和培養基污染，已污染者應停止使用。

6.4.無菌室應備有工作濃度的消毒液，如5％的甲酚溶液，70％的酒精，0.1％的新潔爾滅溶液，等等。

6.5.無菌室應定期用適宜的消毒液滅菌清潔，以保證無菌室的潔淨度符合要求。

6.6.需要帶入無菌室使用的儀器，器械，平皿等一切物品，均應包紮嚴密，並應經過適宜的方法滅菌。

6.7.工作人員進入無菌室前，必須用肥皂或消毒液洗手消毒，然後在緩衝間更換專用工作服，鞋，帽子，口罩和手套(或用70%的乙醇再次擦拭雙手)，方可進入無菌室進行操作。

6.8.無菌室使用前必須打開無菌室的紫外燈輻照滅菌30分鐘以上，並且同時打開超淨臺進行吹風。操作完畢，應及時清理無菌室，再用紫外燈輻照滅菌20分鐘。

6.9.供試品在檢查前，應保持外包裝完整，不得開啓，以防污染。檢查前，用70％的酒精棉球消毒外表面。

6.10.每次操作過程中，均應做陰性對照，以檢查無菌操作的可靠性。

6.11.吸取菌液時，必須用吸耳球吸取，切勿直接用口接觸吸管。

6.12.接種針每次使用前後，必須通過火焰灼燒滅菌，待冷卻後，方可接種培養物。

6.13.帶有菌液的吸管，試管，培養皿等器皿應浸泡在盛有5%來蘇爾溶液的消毒桶內消毒，24小時後取出沖洗。

6.14.如有菌液灑在桌上或地上，應立即用5%石碳酸溶液或3％的來蘇爾傾覆在被污染處至少30分鐘，再做處理。工作衣帽等受到菌液污染時，應立即脫去，高壓蒸汽滅菌後洗滌。

6.15.凡帶有活菌的物品，必須經消毒後，才能在水龍頭下衝洗，嚴禁污染下水道。

6.16.無菌室應每月檢查菌落數。在超淨工作臺開啓的狀態下，取內徑90mm的無菌培養皿若干，無菌操作分別注入融化並冷卻至約45℃的營養瓊脂培養基約15ml，放至凝固後，倒置於30～35℃培養箱培養48小時，證明無菌後，取平板3～5個，分別放置工作位置的左中右等處，開蓋暴露30分鐘後，倒置於30～35℃培養箱培養48小時，取出檢查。100級潔淨區平板雜菌數平均不得超過1個菌落，10000級潔淨室平均不得超過3個菌落。如超過限度，應對無菌室進行徹底消毒，直至重複檢查合乎要求爲止。

7.參照

《藥品衛生檢驗方法》

《中國藥品檢驗標準操作規範》中(無菌檢查法)章節

中華人民共和國醫藥行業標準YY/T0188.6-1995《藥品檢驗操作規程》

8.分發部門

質量管理部

車間管理制度5

爲規範車間員工行爲，保障車間秩序和生產的順利進行，嚴正秩序和紀律，進步車間生產效力和物料節儉，制訂本制度。

1所有車間員工必需遵照公司的相干制度和車間管理劃定，任何有違規違遊記爲的，將按相關制度規定處理。

2上班時光必須佩帶上崗證，按規定穿好工作服、工作鞋，不許可私帶個品進入車間，違者每次罰款5元。

3按時上、放工，車間所有人員均應加入班前會議，違者每次罰款5元，遲到、遲到者按公司《員工手冊》規定處理。

4制止在上班時間看書報、吃零食、玩手機等與工作無關的事，更不答應無端離崗、串崗、閒聊和嬉戲，違者處分10-20元。

5員工請假在一天之內的，應先填寫請假條交班組長審覈贊成，由車間主任同意後，方爲準假，違者將按公司《員工手冊》的規定履行。

6保持良好的個人衛生習慣，不隨地吐痰；衣着整齊慷慨，不穿奇裝異服或過於裸露的衣服。

7禁止在地面拖沓紙箱、塑料箱，更不允許坐或躺在原料產品和容器箱上，違者每次罰款10元。

8保持所屬工作區的衛生清潔，做好所操作的設備、工器具的清潔衛生，及時清理各類包裝物和廢棄物，保持各物件擺放整齊，契合要求。

9倒料人員應踊躍主動地懂得各機臺的用料情況，及時籌備原料，規範操作和運輸，避免原料撒落地面，回料應及時運走，分類存放，違者每次罰款5元。

10司稱人員應至少每2小時過磅一次，要求過磅前產品箱均應有蓋布蓋好，並是檢修及格的。搬運工用小拖車運到包裝車間的半成品存放區，分類擺放整潔，嚴禁私下轉放在某個工作臺邊。

11清潔工應堅持地面清潔衛生，現場收拾標準，垃圾請求每2小時清理一次，清潔用的工具應放置在規定的區域。

12拌料工應依據訂單進度和生產才能的要求，按需拌料。拌料車間應保證規範作業，預防原料灑落地面；保持車間現場的清潔和擺放規範。

13粉料工每2小時粉一次回料，粉料應檢查粉料分撿情況，發明含有灰塵、油污的回料應及時向車間管理人員反應，在拌粉班組長同意後方可開機粉碎。

14拌料班長有權根據拌料、粉料和倒料人員的工作義務情況進行崗位調動，各工種不得藉故推脫，違者每次罰款10-50元。

15嚴禁任何人員未經允許到其餘車間私倒產品以獲取盛放塑料容器，違者每次罰款20-50元。

16操作人員應做好產品分撿工作，嚴格辨別可回用與不可回用（被灰塵和油污傳染）的回料，違者每次罰款5-20元。

17機修人員應積極主動了解機臺運行和產品質量情況，及時處理生產過程中設備和工藝問題。嚴禁以粗魯的立場處理員工或檢驗班組長人員的合作要求，違者每次罰款10-50元。

18機修人員在模具調換，裝備維修應及時清理現場合用的資料和金屬放棄物，告訴員工和乾淨工對現場進行清算，換下的模具應運送到模具寄存處，不得留放在車間現場。

19當班期間，嚴禁離崗睡覺，嚴禁影響生產的畸形運行和職責實現的行動，違者罰款20-50元。

20所有車間人員應嚴厲遵守設備操作規程和生產操作規範。未經受權，不得操作非本工種設備和機臺，違者罰款5-50元。如因違規作業，造成人力和設備事變的，將按喪失抵償。

21遵守現場工作紀律和作業要求，遵從主管和檢驗人員的監督和管理，對現場管理有任何異議，均可在之後向上級主管人員投訴，在現場工作中，不得因故頂嘴和漫罵，違者罰款50-100元。

22車間作業現場，嚴禁抽菸，違者按公司相關制度處理。

23新工正式上崗前，車間治理職員應做好上崗領導工作，重要是對該工種的工作流程、操作技巧問題處置方法及周邊環境的培訓。新工上崗後，應從多方面進行輔導，重點關注其產品的品質跟操作的純熟水平。

24車間管理人員有義務確保車間生產、勞動紀律合乎規定要求，嚴禁無關人員進出車間；對車間現場應計劃工器具和物料流轉的區域，做好定置管理；督促清潔人員和操作工人做好車間衛生，保證現場整齊規範。

25車間管理班組長、測驗人員應做好交接班工作，接班人員應提前20分鐘到崗，檢討與溝通各項職責範疇內的問題和要求，保證無任何遺留問題得不到監督和解決。

26領取物料應通過主管人員調配和調度，嚴禁哄搶物料或工用具、塑料箱，違者罰款5-20元。

27不徵得主管引導批准，不容許擅自調班和找人代班，違者罰款10-50

車間管理制度6

安全生產是保證企業順利完成各項生產任務的首要條件，爲更好的貫徹'安全第一，預防爲主'的方針，結合本廠的實際情況，爲確保員工的人身及設備安全特制定本制度。

一、對安全生產的領導工作：厂部由生產廠長負責，車間由車間主任負責，各級領導首先樹立安全第一，生產必須安全生產的指導思想，經常對員工進行安全生產教育，提醒督促員工遵守安全操作規程遵守安全生產製度，檢查安全工作，提高安全意識。設備及設備安全操作規程由設備管理部門負責制定及管理。

二、新員工進廠在進行生產技術和管理制度培訓教育的同時，進行安全生產培訓教育未經安全生產教育的員工不得上崗。

三、各種設備在投入生產運行時，必須制定詳細可靠可行的安全操作規程，並對操作者進行安全教育指導，使之能夠達到安全操作以後，方可允許上崗操作，如果操作者違犯操作規程而發生設備及人身事故由操作者負責全部責任。

四、各種特殊工種及化驗室操作人員，應接受特種技術培訓，達到考試合格後方可從事各項工作和操作，無證者不得隨意操作。（如：電氣維修工、電氣焊工、司機、、鍋爐工、化驗員等）

五、生產管理部門和人員不得強迫員工從事違犯安全操作規程作業，員工有權拒絕違犯安全操作規程的作業，如有強迫進行違章作業而發生的事故，由強迫者負全部責任。

六、特殊工作崗位及操作者（維修工、高空作業者、裝修工、電氣焊工等）應有特殊保護設施和護具，應在作業中穿戴和設防，避免事故發生，如不穿戴（安全帽、安全帶、繩、網、腳架、絕緣靴、手套、警示牌等）已發護具或作業時應設而不設保護設施，自行冒險作業而發生安全事故，本人負全部責任。

七、一旦發生人身及設備事故應及時詳細如實報告，不得隱瞞，主管部門應進行調查覈實原因，按事故情節及有關規定予以處理。

車間管理制度7

一、塗裝安全與預防

1、格麗斯破布危險,易起火,原因是擦過格麗斯的破布上有松香油也就是一種油性易燃物質,如把它堆在一起或經過高溫曬烤易發熱達到一定的`溫度會自然起火。

預防措施:把擦過格麗斯的破布泡在有水的桶裏面讓它冷卻,下班時倒掉並倒在指定的位置。

2、電源空氣開關裏面不經常打掃吹灰會造成粉塵積壓太多,上下班使用開關時易產生電火花引起火災。

預防措施:每天下班必須安排專人保養吹灰並檢查裏面不可以放任何東西,特別是員工用過的手套與口罩等。

3、噴臺裏面必須要定期清理,否則積壓的油漆粉塵太厚會容易起火。

預防措施:每天下班必須將噴臺裏面的油漆粉塵打掃乾淨並倒掉,幹部必須檢查是否有打掃乾淨,垃圾是否有倒掉。

4、保養噴臺時用鐵去敲或鏟,易產生火星,易起火。

5、停機打掃衛生時必須在電源開關上作標示卡,防此有人啓動電源開關。

預防措施:保養噴臺及清理風管衛生時不準用鐵去敲去鏟,並訂出制度。

二、安全注意事項

1、消防通道要保持通暢,不能堵塞通道、並保持場地乾淨。

2、安全通道不可以擺放任何物料而堵塞通道。

3、生產線配製的消防器材要加以保護,不可以損壞。

4、滅火器不可以存放在加熱設備附近,也不可以放在陽光下爆曬。

5、油漆起火應使用泡沫及消防水撲救,注意要先切斷電源。

6、小型火焰使用1211滅火器或乾粉滅火器撲救即可,如不能撲救的情況下趕緊報警,撥打119火警電話。

7、滅火器分佈應放在各易起火的場合,使用方便及時。

車間管理制度8

目的：爲了維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行特制訂以下管理制度。

範圍：適用於生產車間全體工作人員。

一、早會制度

1.員工每一天空上班務必提前10分鐘到達車間開早會，不得遲到、早退。

2.員工在開早會時須站立端正，認真聽主任或班長的講話，不得做一些與早會無關的事項。

3.各條線的班長每一天空上班務必提前20分鐘到達車間組織員工準時開早會。

4.各條線的班長在開早會時務必及時向員工傳達前天的工作狀況以及當天的生產計劃，時間應控制在15分鐘。

5.班長開早會時講話應宏亮有力，多以激勵爲主，不得隨意批評和責罵員工。

二、請假制度

1.如特殊事情務必親自處理，應在2小時前用書面的形式請假，經主任與相關領導簽字後，才屬請假生效，不可代請假或事後請假(如生病無法親自請假，事後務必交醫生證明方可)否則按曠工處理。

2.杜絕非上班時間私下請假或批假。

3.員工每月請假不得超過兩次，每一天請假不得超過兩人。

4.員工請假覈准權限：(同廠規一致)(1)一天以內由班長批准;三天以內由車間主管批准;(3)超過三天務必由生產部經理批准;(4)

連續請假按照累計天數依上述規定辦理。

三、車間衛生管理制度

1、車間工作人員應持續良好的個人衛生，勤洗澡、換衣、理髮、不得留長指甲和塗指甲油。

2、進入車間務必穿戴工作服(無鈕釦，無外口袋)、工作帽、工作鞋;頭髮不得外露;工作服和工作帽務必持續清潔且每一天務必更換。

3、不得將生產無關的個人用品和飾品(如手錶，首飾等)帶入車間。

4、進入車間應洗手消毒，工作過程中按規程洗手;車間內嚴禁存放個人生活用品和生產無關的雜物。

5、車間內嚴禁飲食、吸菸和隨地吐痰。

6、未經允許非加工人員不得進入加工車間;經有關部門同意後，務必到達加工人員的要求後方可進入。

7、新參加工作的生產人員，務必經健康檢查並取得健康合格證後方可上崗工作。生產人員患有有礙食品的傳染性疾病(痢疾、傷寒、病毒性肝炎、活動性肺結核、化膿性或滲出性皮膚病等)，或手有外傷等狀況，務必立即調離食品加工崗位並妥善治療。

8、車間生產人員和進入車間的其他有關人員遇下列狀況之一時務必洗手:

⑴、開始工作之前

⑵、上廁所以後

⑶、處理被污染的原材料之後

⑷、從事與生產無關的其他活動之後

⑸、在從事操作期間也應勤洗手

9、生產車間內接觸食品的設備、工器具、操作檯務必採用無毒、無異味、耐腐蝕、易清洗的材料製作。表面應光滑、無凹坑、縫隙。車間內禁止使用一切竹木工器具和容器。

10、車間內務必有用於工器具和固定設備消毒的設施，並持續齊全有效，設施本身及使用過程中不得對食品產生不良影響。

11、在工作前後及工作中務必按規定進行清潔、消毒(要有記錄)。所用的清潔消毒方法應有效又不影響食品的衛生。用化學方法進行消毒時，檢查消毒劑的配製記錄及使用條件，連續使用的消毒劑，定期檢查其濃度。用熱水消毒時，水溫應到達80℃以上。

12、加工操作檯、機械設備、工器具應經常清洗，不得有鏽蝕，並持續清潔，經消毒處理後的設備、工器具、操作檯務必再用水徹底沖洗乾淨，除去殘留物後方可接觸產品。

13、生產車間和其它場所的廢棄物，務必隨時清除，並及時清理出廠，廢棄物存放的容器及場地應及時清洗消毒。

14、車間工作人員及有關人員每年至少進行一次健康檢查，務必經健康檢查並取得健康合格證後方可上崗工作。

15、同一生產現場內不得同時生產兩種類別的產品，也不得同時加工影響車間衛生或產品質量的副產品。

16、車間內只能存放有少量即將使用的空罐。空罐只能裝填產品，任何時候不能盛放有其他物品，以免誤入生產線造成質量事故。清洗車間時，務必移開或遮蔽好生產線上的空罐，以免沾污。

17、每一天工作結束後(或必要時)，務必徹底清洗加工場地的地面、牆壁、排水溝，必要時進行消毒。

18、生產車間和其他有關工作場地內應持續清潔，不得堆放雜物，地面不得出現大規模的積水現象，生產中的廢棄物應隨時清理和清除。

19、車間內的更衣室、掛靴間、洗手消毒間等，應經常進行清洗及消毒，持續其清潔。

20、車間周圍應定期或必要時進行除蟲滅害，以防止害蟲滋生，車間使用殺蟲劑時，不得污染食品，並儘量避免污染設備，工器具和容器，使用殺蟲劑後應徹底清洗乾淨，除去殘留藥劑。

21、廠房、設備、排水系統、廢物排放系統和其他機械設施，務必持續良好狀態。在正常狀況下每年至少進行一次全面檢修。車間應做到整潔、空氣新鮮。無明顯水汽、積水。

車間管理制度9

爲加強生產現場的日常管理工作，建立有序的生產秩序，特制定本制度，望全體員工嚴格遵照執行。

一、員工進入車間必須穿工作服、廠牌佩帶整齊，換下的衣物不可放置於生產線遇特殊情況需提前告知拉長，違者予以每次10元罰款。

二、所有員工上下班一律從後門進出，前門未經過允許不可通行，違者予以每次10元罰款，特殊情況另外處理。

三、規定上班的時間，上班鈴響後所有員工必須就位，拉長開拉後，沒有在自己所在的工位上且仍在車間走動的人員每人予以10元的處罰。

四、上班時間，員工按安排的工位工作，不準隨意竄崗、離崗、換崗，特殊情況需向拉長請示，得到許可後方可離開所在工位；違反以上規定者，予以10元/每次處罰。

五、禁止在工作時間談笑、聊天、打瞌睡、唱歌、聽mp3或交頭接耳；禁止攜帶與生產無關的東西進入生產現場；禁止任何人在生產車間吃東西，看書、報、梳妝打扮；禁止任何人將餐具、食品帶入車間內；禁止任何員工在生產拉線用私人充電器進行充電；禁止上班的時間穿拖鞋、脫掉鞋子，坐姿不端正、翹腿；以上違反者每次予以10元罰款。

六、上班時間，車間員工和基層管理人員必須關掉手機或手機調爲震動（手機不能發出鈴聲），不可接打電話和接發信息，一經發現每次予以10元罰款。

七、中午休息時間，在車間休息的人員必須要在指定可以休息的拉線上休息，並且要保證自己休息的位置在上班後必須保持乾淨，整潔，凳子必須歸回所在的拉線，不準在車間大聲喧譁，影響他人休息；嚴厲禁止員工躺在地上或包裝材料上休息，違者予以每次10元的處罰。

八、禁止帶親友進入車間參觀，違者視情節輕重處以20元以上罰款。

九、員工必須尊重和服從班組及車間領導的工作安排，不得拒絕、無理取鬧、聚衆鬧事和干涉領導的正常工作，車間管理人員屢次勸說警告，不服從管理者，違者處以20——50元不等的罰款，態度惡劣者可停工反省或直至辭退，在停工反省期間不享受公司的任何補助。

十、員工在車間內應講究衛生，不可隨地吐痰、亂扔垃圾，吐痰要吐到垃圾箱內，對違反以上規定者予以5元/每次處罰，並於當日下班後將工作的整條拉線用拖把清理一次。

十一、愛護公司的包裝物料和供應商的週轉物料是每位要注意的事情，對於故意破壞或吐痰到包裝物料上，一被發現將處以20元/每次進行處罰。

十二、不可在流水線、紙板、機器等生產所需工具上亂塗、亂貼、亂寫，違者處以10元以上罰款並判其清理乾淨整條生產線。

十三、員工在工作時應做到文明生產，衣冠整齊、乾淨，坐姿端正，工作現場整齊有序，禁止在車間內爭執、吵架、罵人等行爲，違者予以20——50元以上罰款，對打架、鬥毆者處50元以上200元的罰款並予以辭退，嚴重傷人者送派出所處理。

十四、上下班時不可代他人打卡，一經發現或被人舉報屬實，雙方均處以30元罰款，如未找到代打卡人員直接予以當事人50元的處罰。

十五、員工請假須預先呈書面請假單，不得在上班前以電話形式請假，請假時間1天以內由拉長批准，請假時間1天以上3天以下由主管批准，超3天以上呈廠長批准；員工未經請假或請假未獲批准而擅自不到崗或離崗者，按曠工處理。

十六、請假批准後不能按時上班者，需提前電話或傳真形式向公司續假，沒有充分理由被拒絕准假而不上班者按曠工處理，獲批准延長假期者回廠後需立即補齊請假手續交人事部。

十七、曠工半天扣1。5天工資，曠工1天扣3天工資，月累計曠工3天按自動離廠處理（此曠工計算以正班時間爲基準）；遲到、早退5—10分鐘（包括5分鐘在內）扣5元/次，10—30分鐘（包括10分鐘在內）扣10元/次，每次遲到、早退超過30分鐘的按曠工半天計算。

十八、安排加班時間該加班的員工應按時到位，有事情的員工應向拉長請假，如未獲得批准而擅自不上班者每人每次予以30元處罰，其它事項不再進行處罰。在趕貨期間，正班時間曠工者，除扣掉相應的工資外，還另外予以50元處罰；晚擅自不上班者予以50處罰，其它事項不再進行處罰。此趕貨時間的規定會在工作會議和公司公告中明示。

十九、違反上述2項的員工，如員工有崗位津貼者，將影響當月的崗位津貼，每月連續2次違反上述規定中任何一項者將取消當月的崗位津貼。另外即使獲批准的假期，根據請假時間的長短也將影響崗位津貼的多少。

二十、員工在工作中要愛護公司財產，節約原、輔材料，妥善保管維護自已領用的工具，對破壞公司財物隱瞞不報，一經查實處以2倍同等物品的賠償，依據態度、情節輕重予以20—200元的處罰，情節嚴重者予以辭退。

二十一、在生產過程中，有意將嚴重外觀或功能不良品打入成品中的或者有意破壞產品的功能、包裝的並故意隱瞞事實的，最低處100元以上300元以下罰款，情節嚴重者予以辭退。

二十二、偷竊公司財物或指使串通他人偷竊公司財物者一經發現處100元以上500元以下罰款，情節嚴重者送派出所處理。對檢舉他人偷竊行爲者公司予以相應的獎勵並嚴格爲其保密。

二十三、員工有責任提高自已的工作質量和效率，保質保量完成班組或車間下達的生產任務，不生產不良品，不製造不良品是每位生產作業員的基本工作要求。

二十四、車間或班組下達的合理的生產任務或產能，員工在生產時不得有意拖延工作進度，有意拖延者爲怠工行爲，對有意怠工者處以20元以上50元以下罰款，情節嚴重者除罰款外，並停工反省，未達到產量時要進行延時生產或低扣時間。

二十五、消防安全是每個員工切記的事情，擅自接拉電源、拆裝機器每次處以50元以上的罰款，情節嚴重者予以辭退。

二十六、中途休息時間，每條拉線按序進行休息，休息時間爲10分鐘，休息時間完拉長開拉時必須全部人員到位，超時不就位的每次罰款5元。除中途休息時間外，其他時間任何人不允許離崗，若離崗，則按其離崗所耗的時間進行扣除工時。中途休息時間原則上不再禁菸，但嚴禁在洗手間以外的任何地方抽菸，並且菸頭和菸灰必須彈入洗手間指定的器具，上班時間（非中途休息時間）在洗手間抓到抽菸的員工，每次予以10元處罰。

二十七、生產因短缺物料或其它突發事情造成不能正常生產時，未經拉長或主管的調配不可隨意竄崗或到其它工位工作，否者按竄崗處理。

二十八、每天的早會由拉長或助拉主持，總結前一天的工作，安排當天的工作，各條拉線必須在7：50正式召開，原則7：58結束，8：00各條拉線正式開線生產。

二十九、每天下班前由拉長安排到哪位人員打掃本拉線衛生的，必須認真打掃乾淨，沒有安排到值日的拉上其他人員繼續本工位的工作，對起鬨、故意搗亂、停止本工位工作、離崗、竄崗的人員予以10元罰款。

三十、每天下班前由拉長宣佈收拾好自己工位，關拉線電源後員工方可起身離開工位，工位整理乾淨，使用的工具、物料擺放整齊，確認地上無散落的物料，將椅子歸位後方可離開。打卡時全體員工（除管理人員外）必須按順序排隊，不允許任何人插隊，擁擠；違反以上者罰款10元。

車間管理制度10

車間生產班組一般也就是管這麼多，目的：爲了維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行特制訂以下管理度。範圍：適應於生產車間全體工作人員。

一、早會制度

1．員工每天上班必須提前5分鐘到達車間開早會，不得遲到、早退。

2．員工在開早會時須站立端正，認真聽主管或組長的講話，不得做一些與早會無關的事項。

3．各條線的組長每天上班必須提前10分鐘到達車間組織員工準時開早會.

4．各條線的組長在開早會時必須及時向員工傳達前天的工作情況以及當天的生產計劃，時間應控制在15分鐘。

5．組長開早會時講話應宏亮有力,多以激勵爲主,不得隨意批評和責罵員工。

二、請假制度

1．如特殊事情必須親自處理,應在2小時前用書面的形式請假,經主管與相關領導簽字後,才屬請假生效,不可代請假或事後請假(如生病無法親自請假,事後必須交醫生證明方可),否則按曠工處理。

2．杜絕非上班時間私下請假或批假。

3．員工每月請假不得超過兩次，每天請假不得超過兩人。

4．員工請假覈准權限：（同廠規一致） （1） 一天以內由拉長批准; 三天以內由車間主管批准; (3)超過三天必須由生產部經理批准; (4)連續請假按照累計天數依上述規定辦理。

三、清潔衛生制度

1.員工要保持崗位的清潔乾淨，物品要按規定位置放置整齊，不得到處亂放,組長要保持辦公檯的整齊乾淨。

2.每天下班後值日生打掃衛生，週末須進行大掃除（公司內的門、廁所、窗戶、生產線、設備保養、飲水機等都須清潔）。

3.衛生工具用完後須清洗乾淨放在指定的區域，工具由專組專人保管，不得亂丟，倒置、甚至損壞。

4.不得隨便在公司內亂丟垃圾、胡亂塗劃流水線.。

四、車間生產秩序管理制度

1. .員工上班應着裝整潔，不準穿奇裝異服，進入公司需換拖鞋，鞋子按劃分區域整齊擺放。必須正確佩帶廠牌,穿工作服上班。不得攜帶任何個人物品，如手機3.手袋.食品等。

2. 上班時,物料員須及時把物料備到生產線,並嚴格按照規定的運作流程操作,不得影響工作的順利進行。

3. 員工在作業過程中,必須保持50-80CM以上的距離,不得擠坐在一起，作業時須按要求帶好手套或指套,靜電錶同時必須自覺做好自檢與互檢工作,如發現問題並及時向品檢與組長反應,不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序,必須嚴格按照品質要求作業。

4. 每道工序必須接受車間品管檢查、監督，不得矇混過關，虛報數量，並配合品檢工作，不得頂撞、辱罵。

5. 所有員工必須按照操作規程（作業指導書，檢驗規範等）操作，如有違規者，視情節輕重予以處罰。

6. 員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，工具設備等違者按原價賠償。

7. 工作時間離崗時，需經班組長同意並領取離崗證方可離開，限時十分鐘內。

8. 下班前必需整理好自己崗位的產品物料和工作臺面，凳子放入工作臺下面。

9. 員工之間須互相監督，對包庇、隱瞞行爲不良者一經查處嚴厲處罰.

10. 任何會議和培訓，不得出現遲到、早退和曠會。

11. 本車間鼓勵員工提倡好的建議，一經採用根據實用價值予發獎勵。

車間管理制度11

一、所有工作人員必須組織培訓後持證上崗。

二、車間按《茶葉加工技術規程》，真實、詳細、完整、規範作好記錄。

三、車間工作人員遵守勞動紀律，服從工作分配，聽從技術指導，機器運行時，工作人員不得離崗。

四、工作人員自覺遵守衛生制度、愛清潔講衛生，上班要穿工作服、戴工作帽、穿工作鞋，嚴禁赤身、赤腳上崗工作。

五、工作人員在上班期間必須做到“四不”即：不高聲喧譁、不聊天、不吃零食、不串崗。

六、車間要有標誌，機具要標識，有重要危險機器應標有“警示牌”，以便使操作人員提高警惕。

七、車間要裝消防和其他安全設施，工作人員要注意安全，開機要試機，生產結束要及時關機，確保機械設備安全正常運行。

車間管理制度12

一、目的

爲保證車間安全、現場、環境管理工作全面達到公司要求,解決和改善現場出現的違規、違章現象,同時確保安全生產、杜絕安全事故及安全隱患的發生,使全體員工意識到安全生產、現場及環境管理工作的重要性、必要性,車間將結合班組自主管理,強化班組現場、環境管理和安全生產管理,採取班組自查、工段抽查、車間普查相結合的形式。認真做到職責明確、責任到位、責任人清楚。爲此車間特制定安全生產、現場及環境管理辦法。

二、安全、現場及環境管理領導小組

組長:施峯

副組長:申曉斌

成員:車間職能人員及生產線班組長

三、管理領導小組職責

開展各類專項檢查,對檢查發現的各類問題,及時制定整改措施、落實整改,評價、考覈。

四、評價流程

班組每天自查,工段每天抽查,車間每天檢查,次月初兌現檢查考覈項。

五、評價考覈

1、班組及工段自查、抽查發現問題,立即整改。

2、車間檢查發現問題,首次出現整改,重複出現予以考覈。

五、說明

5.1本管理辦法具體檢查內容將根據實際情況進行修訂、增加。

5.2南京長安公司層面檢查出現的問題,考覈金額按公司考覈金額爲準。

5.3本辦法最終解釋權爲安全、現場及環境管理領導小組。

六、附件

6.1考覈細則

車間管理制度13

　1、目的與使用範圍

爲了消除各類作業過程中的安全隱患，確保作業安全，杜絕各類事故的發生。本制度規定了作業前的風險評估，施工前的準備、安全教育、安全檢查和措施以及安全作業要求。

本規定適用於企業生產經營過程中各類施工作業的監督管理。

　2、職責範圍

2.1安全環保部、設備科負責制定本制度，負責各自範圍的監督管理。

2.2各車間、班組具體組織貫徹落實制度要求。

3、施工前的準備

3.1根據作業項目要求，應制定施工作業方案，落實作業人員、檢修組織、安全措施。

3.2項目作業負責人應按方案要求，組織人員到施工現場，交待清楚作業項目、任務、檢修方案，並落實安全措施。

3.3進行各類塔、球、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道、容器、電器以及地下室、陰井、地坑、下水道或其它封閉場所作業，如需登高作業、動火、動土、斷路、吊裝、抽堵盲板、進入容器、受限區域、用電作業等，應按規定辦理相應的安全作業票證，未經審批前不得進行作業。

3.4項目負責人應對整個作業過程的安全負全面責任，並制定專人負責施工作業期間的作業安全。

3.5施工作業前，項目負責人應對會同設備、工藝技術人員檢查並確認設備、工藝處理及盲板抽堵等符合安全作業要求。確認無誤後，方可批准作業。

3.6在進行設備內作業、動火作業、高處作業時，施工單位必須申請辦理安全作業審批手續，由安全環保部根據規定審批簽發各類作業證，施工單位各類措施負責人及有關人員在票證上簽字後，方可施工作業。

3.7在進行抽堵育板、設備檢維修、吊裝、動土及電氣檢修和臨時用電作業前，施工單位必須提前申請辦理以上作業審批手續，由設備動力部門審批簽發各類安全作業票證，施工單位負責人及有關人員在票證上簽字後方可施工作業。

4、安全要求和措施

4.1對施工作業使用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具、扳手、管鉗、錘子等各種工器具進行檢查，凡不符合作業安全要求的工器具不得使用。

4.2應採取可靠的斷電措施，並經啓動複查確認無電後，在電源開關處掛上“禁止啓動”的安全標誌並加鎖後進行作業。

4.3作業中使用的氣體防護器材、消防器材、通信設備、照明設備等經專人檢查，保證完好可行，併合理放置。

4.4應對作業現場的爬梯、圍欄、平臺、鐵箅子、蓋板等進行檢查，保證安全可靠。

4.5對使用的盲板應逐個檢查，高壓盲板須經探傷後方可使用。

4.6對所使用的移動式電氣工器具，應配有漏電保護裝置。

4.7對有腐蝕性介質的作業場所應備有沖洗用水源和沖洗裝置。

4.8對作業現場的坑、井、窪、溝、陡坡等應填平或鋪設與地面平齊的蓋板，也可設置圍欄和警告標誌。

4.9應將作業現場的易燃易爆物品、障礙物、油污、冰雪、積水、廢棄物等影響作業安全的雜物清理乾淨。

4.10應檢查、清理作業現場的消防通道、行車通道、保證暢通無阻。

4.11需夜間施工的作業場所，應設有足夠亮度的照明裝置。

　5、作業中的安全要求

5.1參加施工作業人員應穿戴好勞動保護用品。

5.2施工作業的各工種人員應遵守本工種安全技術操作規程。

5.3電氣設備施工作業應遵守電氣安全工作規定。

5.4在生產和儲存化學危險品的場所進行作業時，項目負責人應與當班班長聯繫。如生產出現異常情況或突然排放物料，危及作業人員的人身安全時，應立即通知作業人員停止工作，迅速撤離作業場所。待上述情況排除完畢，確認安全後，方可通知作業人員進入作業現場。

5.5嚴禁塗改、轉借各類安全作業票證，變更作業內容，擴大作業範圍或轉移作業地點。

5.6對各類票證審批手續不全、安全措施不落實、作業環境不符合安全要求的，作業人員有權拒絕作業。

5.7特種作業必須由具備安全作業資格的人員持證上崗作業。

　6、現場作業結束後的檢查內容

6.1現場作業負責人應會同有關職能管理部門負責人和檢修人員檢查項目是否有遺漏，工器具和材料等是否遺漏在設備內。

6.2現場作業負責人應會同設備技術人員、工藝技術人員根據生產工藝要求檢查盲板抽堵情況。

6.3對影響作業需要拆移的蓋板、箅子板、扶手、欄杆、防護罩等安全設施是否恢復正常。

6.4現場作業所用的工器具、腳手架、臨時電源、臨時照明設備等應及時拆除。

6.5設備、屋頂、地面上的雜物、垃圾等應清理乾淨。

6.6施工作業單位應會同各有關職能管理部門對設備進行單位和聯動試車，驗收交接。

車間管理制度14

一:安全管理規範:

壓鑄生產是高溫、高壓特殊工種,安全生產爲首位,每位員工在操作生產過和中都應保持高度的工業安全意識,做好整理整頓及嚴守操作規範,從而實現“高高興興上班,平平安安回家”這一工業安全的最終目標,安全管理規範共計十八條,分述如下:

1.上班前應穿長袖工作服,工作鞋及戴好手套,加料時應戴好防護罩。

2.通道上不要擺放東西及在通道上工作。

3.務必熟練防火操作及事故的處理方法。

4.滅火器之擺放場所,使用方法務必熟練。

5.如遇坩鍋破漏,應及時停機,切斷電,油,氣源,特別是要檢查燃燒機是否停火,並用金屬物件和乾土作爲阻擋物,阻止鋅液的流出。

6.應注意燃燒機是否漏油,並立即報告領班處理,謹防火災。

7.發現漏油,漏氣現象應及時停機檢查採取措施,並加以徹底解決後,方可重新生產。

8.如遇因漏料,漏油,漏氣等意外狀況引起的火災,應及時切斷電,油,氣源,同時用乾粉滅火器進行滅火,防止事態進一步擴大,嚴禁用水進行滅火。

9.生產時應注意坩鍋內不可侵入水分,下雨時應防漏,更嚴禁在坩鍋上燒開水,熱食物動作,以防坩鍋內溶化的鋅料遇水爆炸。

10.料頭鋅錠應確保在乾燥狀態下投入使用,未經許可不可帶有油分,水分的料頭料屑倒入坩鍋。

11.從坩鍋中打撈出來的鋅渣等,必須放於乾燥的鑄鐵槽中,不得置於地板上,避免爆炸危險。

12.如因電氣系統故障應關掉總開關後提出報告,不得私自拆卸。

13.每套壓鑄機中間應使用擋屏,以防濺料傷人。

14.走過壓鑄機旁應注意濺料危險。

15.操作人員,加料人員,應分清工作,加料作業時應進行招呼互相配合,同時勸阻非生產人員進入不安全區域。

16.換模具應兩人配合,吊換模具時應仔細確認安全後方可搬遷吊裝,謹慎作業,鎖模時應用3個以上螺絲,並注意檢查鎖模螺絲的螺紋是否完好,嚴禁模具撞擊或傷人。

17.整理整頓模具應停機後方可進行。

18.工具,配件使用後應放置於工具箱內,以防隨意放置傷人,更嚴禁置放於機臺內。

二:質量管理規範:

爲實現產品的高質量,低度消耗,每個操作者都應對自己所做出的產品質量進行負責:

1.因初始生產,停機等原因造成冷模作業,操作者都應主動將表面有缺陷,冷紋多的產品回爐。

2.由於模具,機臺設備的原因造成的零件缺陷,應及時停產呈報領班,由領班採取措施,加以徹底解決後方可投產。

3.應及時清理滑塊的殘留鋅料,以防止產品尺寸的變化。

4.對有方向性的產品在生產中應經常注意模具的變化,防止模具零件的鬆動,造成方向性的偏差。

5.已做好的毛坯應有序擺放,週轉箱堆高不得超過三層,更不得使毛坯受壓。

6.每班操作者在送檢前應自檢.送檢的不良率應在3%以內,超過3%則檢驗員送回重檢。

7.撈渣比例不得超過所生產產量的10%。

8.生產過程中絕對尊重品管部門的權責,對其主管、檢驗員的意見,首先必須無條件接受,如有異議,應向主管反映。嚴禁因品質與檢驗員發生爭吵、甚至打架或事後報復。

三.生產管理規範:

1.上班前,向領班瞭解工作任務和有關注意事項,協助領班進行領料的動作,接班時應迅速有序,不得故意拖延或提前,同時認真做好交接班時的必要記錄。

2.上班中:

a、工作時應全力以赴、不可隨便談笑、聊天、吃東西、看與工作無關的書刊,嚴禁上班時間在機臺旁躺、臥坐、甚至打瞌睡、睡覺。

b、堅守崗位、不隨意串崗、更不準隨意隨意調崗或頂崗,有事離開工作崗位時,須經領班或主管同意。事情完畢應儘快到工作崗位。

c、生產時如果發現異常或工作失誤、或遇到其他無法解決的問題時,應立即報告領班或代班幹部,不可故意隱瞞或掩飾。以求逃避責任,領班或代班幹部應及時處理,不可推諉或問題沒解決既恢復生產。

d、工作時應隨時節約成本、不可隨便浪費、對機臺設備、生產用工具應嚴加愛護。不得蓄意破壞或挪作他人物品、從事其他活動。

e、所生產出來的產品應自檢,按標準週轉箱和所定數量進行裝箱,不得少裝、溢裝。並置於指定位置、排列整齊、待檢。

f、借用倉庫工具必須履行登記手續,若有不正當損失或遺失,必須賠償或接受處分。

g、操作者在工作中用餐時應輪流進餐,不得停機,用餐時領班要保證同時有兩人在現場。

3.下班前,應及時將當班所作出的產品、鋅渣、未用料等進行整理整頓,清點工具、打掃現場、並和下一班進行交接。最後協助領班將產品等辦理入庫手續後方能離開。

四.壓鑄機基本作業規範:

爲保證機臺的正常動作、養活不必要的機臺故障和停機,以及事故的發生,每位員工必須遵循如下作規範:

1.作業人員和其它相關人員不得擅自調整機臺參數,如有異常需作調整時,應及時報告領班,由領班決定是否調整,並執行調整工作。

2.隨時觀察液壓油,潤滑油的供油狀況,機臺冷卻系統,爐溫,射嘴,鵝頸溫度,液壓油溫,液壓系統總壓,射料壓力等指示參數,機臺聲音,異味。若有異常及時報告處理。

3.不準在機臺導柱上用料頭或其它鐵器敲打軟皮水管等,以防損傷。

4.模具滑塊不能用其他鐵器敲打,只能用銅棒或橡皮錘敲打。

5.當鋅料全部熔解後,需保持熔爐周圍及上部邊沿的乾淨整潔。

6.更換模具或處理模具故障後,應檢查錘頭是否能轉動,確定能轉動後方能繼續生產。

7.生產中不準用鐵夾或鐵勺等物用力敲擊坩鍋裏的探測棒或使溶液濺出傷人。

8.生產中,模具合攏後,人員應站在合模線平面0.8m以外,以免外射傷人。

9.鋅錠應先烘烤後方可加入熔爐,以防爆炸,每一次一般只允許加入一條鋅錠,嚴禁一次加入相當超過一條鋅錠的二遍料,二遍料應和鋅錠交替加入,以防鋅液溫度下降太多而導致成型品質異常。

10.清除料管上積累的鋅屑時,應先停機,然後處理。

11.任何人處理機臺的模具故障時,應先停機,然後處理。

12.生產中嚴禁用力扔料頭至鋅液中,應跨一步將料頭輕放於熔爐中,以防外濺。

13.生產中嚴格按標準箱所訂的數量進行裝箱動作。

14.嚴禁到液壓油箱取油或打開蓋子做其它動作。

五.換模具基本程序:

a.下機臺,關掉模具冷卻水。拆下橡膠管,吊下模具。

b.拆活動模時,必須用手扶住,平衡起吊後下放。

c.拆固定模時,注意不能碰到動模,防止模面瞌人。

d.活動模和固定模拆下後,必須基本合攏,防止意外瞌傷。

e.安裝定模時,必須要與澆口配合時,不允許有鋅塊在澆口上,要清理乾淨以防模具與料口配合傷人。

f.安裝冷卻水管時,要注意冷卻水進出是否一一對應,心須試看有無漏水。同時檢查模具冷卻水進出是否正常。

g.手動點動式關模,將動模壓到位,注意壓模時,不得壓壞射嘴。

h.調模使模具鬆緊適度。

i.手動輕輕頂出,注意頂針頂出狀況調整適度。

j.開機低速鎖模。

k.調整機臺參數。

六.交接班及日常檢查:

良好的開端便是成功的一半,因此認真做好交接班動作,既利人又利己,更有助於發現潛在的問題,以便及時處理,保證生產長期正常進行:

1.機臺檢查:

液壓系統:

a檢查液壓元件(電磁閥,油管)等有無漏油。

b.檢查液壓油溫控制是否正常40度正負5度,最高不得超過55度。

c.檢查各油泵有無噪音。

d.檢查液壓油油量是否充足。

電氣系統:

e.檢查各部位電氣線是否鬆動,脫落或脫皮,主要指探測棒信號線。

f.各機臺行程開關是否正常。

g.鎖模系統的動作是否正常,連貫,平穩。

h.是否有異常摩擦和鬆動的聲音。

i.系統前端有無鬆動。

j.後模板在模具鎖緊時是否會扭動。

k.檢查開關模動作是否連貫平穩。

潤滑系統:

l.潤滑油箱內是否清潔,油量是否在正確範圍內。

m.鎖模系統各處肘節是否有油,各處連桿是否有油,對各黃油嘴進行加油。

冷卻系統:

n.各冷卻水管有無漏水,有無通暢。

o.各冷卻水管有無全部打開。

2.模具檢查:

p.觀察模具是否粘有毛邊及生產時外射太大,倘若如此須立即處理ok後方能繼續生產。

q.取一產品用以檢查模具是否嗑傷,壓凹及各頂針長度,位置是否正常。

r.關模時,合模導柱,滑塊及斜導柱是否有異常聲音。

3.環境衛生及其它輔助設備檢查:

s.必須保證機臺周邊工作環境的整潔有序,各物料定位擺置地面不得留存油污,鋅屑或鋅塊。

t.電風扇,噴槍的工作是否正常,有無缺相,漏水,漏氣等故障。若有,須立即處理。

v.燃燒爐周邊是否正常(火力,煙霧)

w.其它常用配件如鐵夾,鐵勺,鐵槽,銅片等是否完好。

交班要求:

機臺環境必須乾淨整潔,並應得到接班人員同意爲準,雙方若有異議,應報告領班處理,不準在機臺上吵鬧,更不準停機停產。

y.接班人員未準時到位時,交接人員不得擅自前往交涉,而應報備幹部請求指示。

z.本班產品應按規定存放到指定區域,並擺放整齊,每箱產品均應有工作記錄。

aa.下班前應將工作單交品管人員和帶班幹部鑑核確認本班的產品數量及品質狀況。

bb.儘量不遺留給下一班處理,有問題應自理好,若本班無法自理好,則報告領班並得允許後方可下班。

七.週日停機保養及開機注意事項:

1.停機前應將錘頭卸下,將頭上的鋅液擦乾淨,使鋼令能自由轉動爲止,同時檢查錘頭與錘柄間的螺紋連接是否完好,焊接有無脫焊的現象,留在坩鍋中的鋅液,一般只允許留1/3。長期停機應全部取出,並檢查坩鍋底部有無其它殘金屬物,如有應及時取出。

2.卸下模具,如需繼續用此模具,則需將模具合攏並留間隙10mm。

3.切繼電源、油源、氣源,卸掉機臺壓力及空壓機的壓力,保留冷卻水循環達2小時方能關閉冷卻系統電源。

4.清掃機臺,對各潤滑部位進行重新加油,使各行程開關處於自由狀態,檢查、保養與壓鑄生產有關的一切輔助設備,如照明、電風扇、推車、吊架等。

5.清掃工作環境並將物品擺放整齊,所有原材料、鋅渣、料頭均辦理入庫手續。

6.開機前水泵、空壓機應檢查潤滑油是否足夠,並加好潤滑油,潤滑油應爲68#,檢查機臺液壓系統油箱液麪,開機試走幾次循環以排掉液壓系統中的空氣。

7.每次開機升溫時嚴禁一次性升到400度,升到200度時應停10-15分鐘,再加到400度以上,這樣才能防止坩鍋冷熱不均產生爆裂,同時能起到延長燃燒器的壽命。

8.模具使用須防止驟冷驟熱,如需熱燒烤時必須均勻轉動火槍,擴大燒烤面積,避免集中一點,造成型腔破裂及模具內部結構受損。

9.機臺的熱作件、緊固螺絲、射嘴、鵝頸等每次裝卸時必須將鋅渣及其它污物清除乾淨,裝配時必須先塗上高溫油。

10.空壓機停機後再次動作前必須排空氣罐內的冷凝水,每3個月更換一次潤滑油。

八.壓鑄機保養基本內容:

由於壓鑄生產環境相對較差,機臺鋅屑粉塵多,且連續動作時間長,故障率相對較高。所以設備的維修保養是非常重要的工作之一,爲了保持全面,徹底的做好機臺維護保養工作,特將壓鑄機保養內容會述如下:

1.壓鑄機大保養每半年進行一次,或長時間停機開機必須做到。

2.機臺全面擦拭乾淨整理機臺周圍物品,以便保養。

3.對機臺的各轉動、活動部位進行檢查,記錄,對需要處理的部位進行徹底的整頓。

4.機臺各處液壓系統的檢查,有無漏油現象並做處理。

5.檢查機臺各個部位的螺絲是否有效,有無異常並做處理、更換。

6.機臺的機座水平檢查,並調整地腳螺絲。

7.機臺各連桿、軸銷進行檢查並做出確定。

8.對各個部位的潤滑油情況檢查,並對所有潤滑油孔、管進行清洗。

9.液壓油箱的液壓油過濾網進行清洗、液壓油過濾或是否更換新液壓油,液壓油爲46#抗磨液壓油,水泵及空壓機用潤滑油爲68#,每年應更換一次液壓油,以防止液壓油變質稠化和積垢沉澱。

10.每三個月檢查蓄能器氮氣壓力指示,發現不足及時添加,每三個月清洗冷卻塔過濾網及吸水頭,並更換水池內的冷卻水一次。

11.檢查機臺各處線路是否完好,各護套護管及保護蓋是否完好。各控制面板配件是否齊全。各功能是否完好,對控制箱要進行徹底擦拭。

12.機臺檢查各極限開關,行程開關、指示燈、轉換開關及相關配件,並修復或更換。

13.機臺安全的檢查、確認。

14.燃燒機應三個月清洗一次,以提高其熱效率。

15.每一年檢查一次燃燒室內的密封情況以及時整修。

16.最後開機試運行並觀察、調整。總結保養內容。研究故障根源,尋找防止對策,並作出保養記錄。

九:物料管制及使用規範:

壓鑄生產常用的物料種類繁多,從主要的生產原材料,鋅錠到輔助材料:皀化油、潤滑油、柴油、液化氣、工業用鹽等,作爲壓鑄生產操作人員必須對這些物料有基本的瞭解,以利生產正常進行。

1.鋅錠的使用管制:

1.鋅錠在正常生產使用中必須每次加入一條,再加入相當於一條鋅錠重量的二遍料,不可多加或每次都加二遍料,以防止爐溫激劇下降導致成型產品表面質量下降。

2.加料過程中嚴禁加入銅、鐵屑及其它金屬物以防止這些不溶化金屬進入料壺,堵塞流道,甚至損壞料壺及錘頭,特別是鐵幾乎不溶於鋅,高溫形成金屬化合物將降低鋅液的流動性及產品的電鍍層附着,還會在坩鍋內形成鐵質沉積物,若沉積過多會使爐溫升高,降低熱效率。

3.鋅渣是生產中溶化的鋅錠及二遍料產生的不滲解物,必須經常撥到坩鍋後部並撈出,使鋅渣不會板結於料壺、錘頭周圍,以防止其進入料壺,損傷錘頭或卡住錘頭,使料壺和錘頭同時報廢。

2.皀化油的使用:

皀化油加入適量的清水是用來使產品與模具易於分離,但在使用中也不能使用太多,這樣會造成模具溫度太低導致產品冷紋太多不易拋光、電鍍。嚴禁用皀化油洗手等作私人用途。

3.柴油、煤氣的使用管制:

柴油是用來作爲燃燒機之燃料及模具清洗或機臺零部件清洗,柴油爲易燃物,故柴油的存放應遠離火源,如清洗燃燒機等在地面上產生油污,應及時用木屑掃擦乾,使用過的柴油應及時自理不可隨意放置而引起燃燒,煤氣也是用來作爲燃燒之燃料,也是易爆品,用後應再三檢查煤氣罐總閘是否關緊。

4.工業用鹽:

工業用鹽是用於將鋅錠和鋅渣徹底分離之功用。一般在生產中每半小時在加入鋅料後放入若干。

車間管理制度15

一、目的：

爲了促進企業的發展，確保產品質量，嚴肅廠紀廠規，確保車間正常運作，特制定本管理制度。

二、適用範圍：本公司所有生產車間。

三、明細：

1、員工應嚴格遵守《員工手則》準時上下班，上班期間需穿廠服，廠服整潔。

2、工作期間不得隨意離開工作崗位。有事需要離開的必需經過車間管理人員批准。離崗10分鐘內一次罰款10元，超過10分鐘不計小時工資全廠通報批評一次罰款30元；串崗一次罰款5塊。

3、服從上級領導的安排。不服從上級安排，造成影響的，罰款20元，情節嚴重者開除。不得在車間工作時與組長、車間主管爭吵，或與其它職工相互打罵、吵鬧，違者一次罰款20元，並作檢查。態度不好或一月內累計三次者予以解僱。有事要解決的需要在上級領導同意的情況下在辦公室進行解決。

4、車間內禁止吸菸，違者罰款5元/次。造成後果的視其情節予以罰款和追究其民事刑事責任。

5、酒後上班鬧事和影響工作者，罰款20元，寫檢查，全廠通報批評。態度不好或一個月累計兩次予以解僱。

6、偷盜公物或他人財物者，按實物價值10倍罰款，並進行批評教育全廠通報批評,態度不好者予以解僱。

7、不要帶小孩和外人進入車間，如果不聽勸告、違反規定造成不良後果的由當事人自己負責.。

8、生產中不得打鬧吃零食、睡覺，不得在產品上坐、躺、踩、踏，違者每次罰款10元。

9、嚴禁擅自動用各類消防器材，或在消防設施附近堆放其它物品，違者每次罰款5元。

10、不得在生產區內隨意使用臨時電線，如果急需使用，須經主管人員批准，並由電工接電，用後應及時按期限拆除。違者每次罰款10元

11、各車間衛生由各車間負責打掃，設備、桌凳及半成品要擺放整齊,打掃不乾淨，每次對車間主管罰款5元，對打掃員工罰款2元。

12、操作機器要切實做到人離關機，停止使用時要及時切斷電源，違者每次罰款10元。

13下班時各車間負責人負責關好門窗，鎖好車間大門，關閉總電源。違者每次對車間主管罰款20元。

14、產品、配件、工具等物品按要求排放整齊。

15、個人物品整齊擺放在指定位置。違者一次提醒，兩次罰款2元。

16、工作時間內所有員工倡導普通話，在工作及管理活動中嚴禁有省籍觀念或性別歧視。

17、員工在車間內遇上廠方客人或厂部高層領導參觀巡察時，組長以上幹部應起立適當問候或有必要的陪同，作業員照常工作，不得東張西望。集體進入車間要相互禮讓，特別是遇上客人時，不能爭道搶行。

18員工領取物料必須通過助理組長，不得私自拿取。生產過程中各班組負責人將車間組區域內的物品、物料有條不紊的擺放，並做好標識，不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。物品不得超出警示線！一次者提醒，三次以上對責任員工罰款5元/處。

19、員工在生產過程中應嚴格按照質量標準、工藝規程進行操作,不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法

20、車間嚴格按照生產計劃排產,根據車間設備狀況和人員,精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產班組須完成本組日常生產任務，並保證質量。（按〈質量責任〉）

21、在工作前仔細閱讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償（管理人員因管理粗心也受連帶處罰）。

22、員工有責任維護工作之環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起。本制度從公佈之日起正式生效。

23、車間人員在當月違反制度三次以上者，該車間各級主管也應接受相應處罰。

四、車間人員考覈：

考覈的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：

“德”主要是指敬業精神、事業心和責任感及道德行爲規範。

“勤”主要是指工作態度，是主動型還是被動型等等。

“能”主要是指技術能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等。

“績”主要是指工作成果，在規定時間內完成任務量的多少，能否開展創造性的工作等等。

以上考覈由各班組長考覈,對不服從人員,將視情節做出相應處理;

五、考覈的目的：

對公司員工的品德、才能、工作態度和業績作出適當的評價，作爲合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“幹好幹壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發上進心，調動工作積極性和創造性，提高公司的整體效益。

備註： 1、公司辦公室管理人員不定時進行檢查。發現問題有權立即處理。

2、車間管理人員可以立即處理其權限範圍內的事件。

3、所有處理結果須報辦公室存檔。對罰款行爲需要出具罰款單，被罰人一份，財務一份，執行人一份。

4、厂部辦公室擁有此制度的最終解釋權