什麼是有機高分子材料

用有機高分子化合物製成的材料。

什麼是有機高分子材料1

有機高分子材料也叫聚合物或高聚物。

一類具有多個重複單體單元的大分子，由一個或多個分子或分子基團(結構單元或單體)共價鍵合而成，分子量高達104 ~ 106。

它們可以是天然產品，如纖維、蛋白質和天然橡膠，也可以通過合成方法制成。

例如合成橡膠、合成樹脂、合成纖維和其他非生物聚合物。

聚合物的特點是種類多、密度低(僅爲鋼的1/7 ~ 1/8)、比強度高、電絕緣性和耐腐蝕性好、易加工。

可以滿足各種特殊應用的要求，包括塑料、纖維、橡膠、塗料、粘合劑等領域，可以部分替代金屬和非金屬材料。

擴展信息： 有機高分子材料有很多種，按聚合物的性質和用途分類。

根據聚合物的性質和用途，有機高分子材料可分爲三類：塑料、纖維和橡膠，此外還有塗料、粘合劑和離子交換樹脂。

1、塑料在一定條件下具有流動性和可塑性，可以加工成型。

當聚合物材料恢復正常狀態時，經過加工仍能保持其形狀，這種材料被稱爲塑料。

塑料分爲熱塑性塑料和熱固性塑料。

如酚醛樹脂、脲醛樹脂等。

2、纖維具有或保持自身長度大於直徑的1000倍，具有一定強度的線狀或絲狀高分子材料稱爲纖維。

一般纖維的`直徑很小，受力後變形很小(通常是百分之幾到百分之二十)，力學性能在很寬的溫度範圍內變化很小。

重要的纖維品種有：聚酯纖維(也叫滌綸)；聚酰胺纖維，例如尼龍66；聚丙烯腈纖維(也叫腈綸)；聚丙烯纖維(PP)和聚乙烯纖維(PVC)等。

3、室溫下具有高彈性的橡膠高分子材料稱爲橡膠。

在外力的作用下，橡膠可以產生很大的變形(最大可達1000%)，在外力撤除後可以迅速恢復原狀。

重要的橡膠品種有：聚丁二烯(順丁橡膠)、聚異戊二烯(異戊橡膠)、氯丁橡膠、丁基橡膠等。

什麼是有機高分子材料2

不同有機高分子材料的表面處理技術

(一) 難粘高分子材料的表面處理技術

1、化學試劑處理法。

化學試劑處理法是以往對難粘高分子材料進行表面預處理的常用方法, 在這裏值得注意的是化學試劑處理法只是難粘高分子材料化學處理方法的一個總稱, 具體來說該方法還可以分爲硫酸法、過硫酸法、自磷法、高錳酸鉀法等。

對於化學試劑處理法來說, 它主要是用於將難粘高分子材料表面進行氧化以及導入羧基、乙炔基、羥基等基團。其主要目的是爲了破壞難粘高分子材料的薄弱界面層從而增加難粘高分子材料表面的粗糙度, 從而改善其粘附性。

而對於化學試劑處理法來說,

影響其處理效果的因素主要分爲四個方面:

一是化學試劑的配方、

二是表面處理的時間、

三是進行處理時的溫度、

四是被處理材料的種類。

總的來說, 運用該法對難粘高分子材料進行處理能夠得到較好的處理結果, 同時還具有不需要使用特殊設備的優點。但由於該法在處理過程中容易導致製品着色、處理時間較長, 以及污染嚴重等缺陷在目前的難粘高分子材料處理過程中已經逐漸被人們所遺棄。

2、氣體熱氧化法。

通常情況下, 難粘高分子材料可以通過空氣、氧氣、臭氧地等氣體進行氧化, 從而改善其粘附性。一般來說, 在實際的`氣體氧化處理中, 人們都會選擇臭氧對難粘高分子材料進行表面氧化處理。其主要原因在於利用臭氧對難粘高分子材料進行表面處理不會受到抗氧劑的影響,

從而有利於提高氧化效果。但在實際中熱空氣氧化和氣體氮化也是常用的氧化方法。對於熱空氣氧化法來說, 它可以利用在熱空氣中添加某些促進劑提高其剝離強, 從而加快反應速度, 提高氧化效果。

而氣體氮化則是一種較爲簡單的施工工藝, 具有污染較低、處理效果較好等優點, 因此受到了廣泛的應用。而由於該方法需要一些大型的設備, 因此也受到了一定的限制。

3、火焰處理法。

火焰處理法是一種對難粘高分子材料進行處理的較爲直接的方法, 它是利用一定配比的混合氣體在特殊的燈頭上燃燒, 並將火焰與難粘高分子材料進行直接接觸的一種處理方法。利用該方法, 可以有效地將含氧基團和不飽和雙鍵導入到難粘高分子材料的表面, 從而消除薄弱界面層。

由於其直接利用火焰與難粘高分子材料表面進行接觸, 因此其處理效果較爲明顯。同時由於利用該法對設備的要求較低、需要的成本較低, 使得該法在目前比較流行。[1]但由於該法是直接利用火焰與難粘高分子材料進行接觸,

因此需要嚴格控制處理過程, 避免溫度過高導致材料變形或者是燒壞材料。

4、電暈處理法。

電暈處理法是將高頻高壓電流施加在放電電極上, 以此產生大量的等離子體和臭氧, 並與難粘高分子材料表面進行直接或間接作用, 從而在難粘高分子材料表面導入含氧基團和不飽和雙鍵, 使得難粘高分子材料表面的張力得到提高,

並粗糙其表面, 在經過去油污、去水汽等處理使得難粘高分子材料的粘附性明顯提高, 從而達到表面處理目的。通常情況下, 利用該法對難粘高分子材料進行處理可以有效地縮短處理時間, 同時操作較爲簡便, 處理效率較高,

使得該法在目前也成爲了應用最爲廣泛的處理方法之一。但利用該法處理的效果並不穩定, 處理完成之後應當立即投入使用。

PEEK高分子材料的表面處理技術

1、噴砂法。

對於PEEK高分子材料的表面處理來說, 該法主要是將可能影響高分子材料化學結合的污染進行清潔, 從而創造出一個具有鎖結作用的粗糙表面, 擴大粘結面積, 從而提高PEEK高分子材料的粘附性。利用該法對PEEK材料進行處理的過程中,

需要注意到材料的硬度。其主要原因在於材料硬度較大, 砂粒粒度較小, 將會導致PEEK高分子材料的表面粗糙程度達不到要求。而粒度較大, 則有可能導致處理表面脫落。

2、酸蝕法。

對於PEEK高分子材料的表面處理來說, 酸蝕法也是一種常用的'處理方法, 起作用原理是利用98%的濃硫酸對PEEK表面進行化學處理, 從而使得PEEK高分子材料表面產生一個多孔可滲透的表面。而多孔可滲透的表面有利於粘結劑的滲透,

從而提高PEEK高分子材料表面的粘附性。在這裏值得注意的是, 利用該法如果使用同樣濃度的鹽酸或硝酸PEEK高分子材料表面將不會發生改變, 因此這裏的98%高濃度硫酸一般是不可被替換的。

3、二氧化硅塗層和硅烷化處理法。

利用二氧化硅塗層和硅烷化處理實質上是對噴砂技術的改良, 其主要處理步驟是在氧化鋁表面覆蓋一層二氧化硅, 並經過高溫粉砂處理從而使其表面形成硅酸鹽塗層。其作用原理和傳統的噴砂法類似, 但由於引入了硅元素, 使得硅烷偶聯劑的效果更爲明顯。